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汕尾Q345D镀锌工字钢股份公司200*200*20角钢

发布:2024/5/6 17:27:32 来源:tygt001


这是由于细粒还原剂表面积大,与矿物接触充分,因而还原反应较为完全。但如果还原剂粒度太细,在工业上会加大成本。确定还原剂焦炭的粒度为-1mm。焙烧矿铁物相分析对在上述适宜还原焙烧条件下获得的焙烧矿进行铁物相分析可以看出,将原矿破碎到-3mm,添加用量为5%、粒度为-1mm的焦炭,在1℃下焙烧15min,可使矿石中磁性铁的分布率由1.67%提高到8.99%,还原效果比较理想。弱磁选试验磁场强度试验将破碎到-3mm的原矿添加用量为5%、粒度为-1mm的焦炭,在1℃下焙烧15min,然后 m磁场强度下进行弱磁选。

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将破碎到-3mm的原矿添加用量为5%、粒度为-1mm的焦炭,在1℃下焙烧15min,然后分别磨至-2目、-3目、-4目、-5目占95%,在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选可以看出,磨矿细度越细,铁矿物单体解离越充分,铁矿铁品位越高,但磨矿细度太细导致磁选时铁的损失严重。根据试验结果,确定适宜的磨矿细度-3目占95%。弱磁选流程试验以上试验表明,焙烧矿直接磨至-3目占95%后进行弱磁选,虽然可以获得铁品位在6%以上的铁精矿,但铁的率较低,若再对铁精矿进行反浮选降磷,则铁的率将进一步下降。

烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣,烧结配加钢渣,磷又进入铁水,循环使用造成磷的富集,使烧结矿磷含量升高。方法是:在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化,使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。对钢渣进行磁选可达到提高钢渣含铁品位的目的,这种方法效果选择面比较窄,只针对含铁量大的钢渣。可采用优化原料结构、降低用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。

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